吐絲機是高速線(xiàn)材生產(chǎn)的關(guān)鍵設備，布置在精軋機后，起作用是將線(xiàn)材繞制成一定直徑的線(xiàn)圈，然后平鋪在風(fēng)冷輥道上，吐絲機吐出的線(xiàn)圈質(zhì)量對后續的集卷、打包等工序有很大的影響，特別是對打包后產(chǎn)品外觀(guān)的影響更明顯。

影響吐絲質(zhì)量的主要因素：

在用高速線(xiàn)材軋機生產(chǎn)中，吐絲機吐出的線(xiàn)圈質(zhì)量經(jīng)常不理想，即線(xiàn)圈呈橢圓形，線(xiàn)圈偏大或偏小，在風(fēng)冷線(xiàn)上堆疊錯亂、疏密不均等，在軋制小規格線(xiàn)材時(shí)尤為明顯。從吐絲機的工作過(guò)場(chǎng)看，吐絲管和吐絲機速度是其主要的影響因素。

1、吐絲管

吐絲管安裝在吐絲盤(pán)上, 是一段呈空間錐型的螺旋曲線(xiàn), 雖各廠(chǎng)家的曲線(xiàn)不同, 但均可分為3 段: 一是初始段, 呈直線(xiàn)狀, 線(xiàn)材在其中不進(jìn)行塑性彎曲變形; 二是變形段, 線(xiàn)材在其中隨著(zhù)吐絲管的彎曲形狀進(jìn)行塑性彎曲變形; 三是定型段, 線(xiàn)材繼續發(fā)生塑性彎曲變形并形成穩定的線(xiàn)圈, 定型段對吐絲圈形至關(guān)重要。吐絲管的出口末段一般和吐絲盤(pán)面成一定角度, 以使吐出的線(xiàn)圈產(chǎn)生向前的分速度, 再由于吐絲機整體和水平面成10°～20°的臥角, 線(xiàn)圈就能從吐絲管中順利吐出, 并平鋪在風(fēng)冷輥道上 。大多數吐絲機的管口角度是不可調節的, 因此當軋制速度發(fā)生變化時(shí), 所吐出的線(xiàn)圈的水平向前分速度就不同, 導致線(xiàn)圈落到風(fēng)冷輥道上的狀況會(huì )偏離設定的最佳狀況, 即出現不理想的圈形。為此, 一般將風(fēng)冷輥道的第1 段設計成高度可調的形式, 這樣從吐絲盤(pán)至風(fēng)冷輥的垂直距離便可調。通過(guò)調節此輥道高度, 即可使線(xiàn)圈正確地平鋪在輥道上, 但在實(shí)際生產(chǎn)中, 往往由于操作經(jīng)驗不足而很難掌握, 導致線(xiàn)圈傾斜地落下。生產(chǎn)小規模線(xiàn)材時(shí), 由于水平分速度大, 線(xiàn)圈前部較后部運行速度快, 當調節高度不當時(shí), 線(xiàn)圈會(huì )傾斜式鋪放在輥道上, 又由于線(xiàn)材較細、較軟, 因此線(xiàn)圈很容易形成橢圓狀。

2、吐絲機的速度控制

吐絲機吐出的線(xiàn)圈直徑不恒定, 大小不一時(shí), 也會(huì )影響打捆的外觀(guān)質(zhì)量, 因此保證吐絲機吐出的線(xiàn)圈直徑恒定也是至關(guān)重要的。線(xiàn)材經(jīng)過(guò)吐絲管時(shí), 運動(dòng)狀態(tài)由直線(xiàn)運動(dòng)變成圓周運動(dòng),線(xiàn)速度為V W ,此時(shí)吐絲管管口的旋轉線(xiàn)速度為V L ,若V W 和V L 大小相等,方向相反,則線(xiàn)材在吐 絲管口相對于大地的合成速度為0 , 由于吐絲盤(pán)存在一個(gè)向下的傾角, 因此線(xiàn)材便在三維坐標中作拋物運動(dòng)(鉛直方向是自由落體) , 這樣就可保證線(xiàn)材吐出時(shí)的曲率半徑即線(xiàn)圈直徑恒定。為了保證不同規格的線(xiàn)材在其整個(gè)吐絲過(guò)程中都能滿(mǎn)足V L = V W , 以穩定線(xiàn)圈直徑, 一般在吐絲機前設有夾送輥,夾送制度有2 種:一是全程夾送, 采用微張力控制方式來(lái)匹配精軋機、夾送輥、吐絲機的速度; 二是尾部夾送, 小規格線(xiàn)材采用尾部降速夾送, 以防其尾部出精軋機時(shí)發(fā)生升速現象,大規格線(xiàn)材則實(shí)行尾部升速夾送,以推動(dòng)線(xiàn)材順利出吐絲機而成圈。當V L ≠V W時(shí),線(xiàn)圈相對于大地在盤(pán)面方向的速度不為0 ,即線(xiàn)圈存在相對于大地的角速度,因此, 下落過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一定的偏移。當V L >V W 時(shí),相對角速度方向與吐絲管旋向一致,線(xiàn)圈將向左偏(順軋線(xiàn)看) ;當V L < V W時(shí), 相對角速度方向與吐絲管旋向相反, 線(xiàn)圈將向右偏。線(xiàn)圈偏左或偏右較嚴重時(shí), 將和風(fēng)冷線(xiàn)側板碰撞摩擦, 損傷線(xiàn)材表面。

生產(chǎn)中常見(jiàn)現象及處理方法

1、吐絲機甩尾

吐絲甩尾是指線(xiàn)材尾部不能順利從吐絲管吐出, 并和高速旋轉的吐絲盤(pán)面相碰的現象, 其原因是吐絲管口拋角較小, 線(xiàn)材向前的分速度不足以使尾部離開(kāi)吐絲盤(pán)面。解決的辦法是適當調整吐絲管拋角, 但對于采用尾部夾送工藝的須確保夾送輥夾送可靠。

2、吐大小圈

吐大小圈是指吐絲機吐出的線(xiàn)圈直徑大小不一, 其原因一般和吐絲機與精軋機間的速度匹配有關(guān), 可以通過(guò)調節吐絲超前量來(lái)解決。生產(chǎn)小規格線(xiàn)材時(shí), 容易出現尾部大圈現象, 這是因為尾部在離開(kāi)精軋機的過(guò)程中會(huì )逐漸升速, 而吐絲機的速度變化很小, 因此尾部圈徑變大; 而對于大規格線(xiàn)材, 特別是帶肋鋼筋盤(pán)圓, 大多數生產(chǎn)

廠(chǎng)為保證線(xiàn)材表面質(zhì)量采用尾部不夾送工藝, 這會(huì )導致線(xiàn)材尾部進(jìn)吐絲機時(shí)速度下降, 從而使線(xiàn)圈圈徑變小。因此建議對大規格線(xiàn)材的尾部進(jìn)行夾送, 而將夾送輥的夾緊氣壓調小些, 以不損傷表面為標準。

3、平鋪不均勻

要使線(xiàn)圈在風(fēng)冷輥道上平鋪均勻, 除輥道運送速度必須恒定外, 另一個(gè)重要因素是吐絲管。當一根吐絲管生產(chǎn)多個(gè)規格線(xiàn)材后, 其吐出的圈形質(zhì)量常不穩定, 易出現平鋪不均勻或吐大小圈現象。這是由于不同規格的線(xiàn)材, 其吐絲速度不同因而在吐絲管內產(chǎn)生軌跡不同的溝痕, 線(xiàn)材在這種管中穿過(guò)即容易產(chǎn)生軌跡偏移。因此, 最好的解決辦法是軋制不同規格時(shí)換用不同的吐絲管, 軋制小規格時(shí)可以采取一根管對應一個(gè)品種, 而軋大規格(如Φ10mm 以上) 線(xiàn)材時(shí)可共用一根吐絲管。

4、線(xiàn)圈呈橢圓形

生產(chǎn)小規格線(xiàn)材且吐絲溫度過(guò)高時(shí), 容易出現圈形橢圓現象, 原因是線(xiàn)材較軟。另外, 風(fēng)冷輥道高度過(guò)低、吐絲機吐出的線(xiàn)圈下落距離太大時(shí), 也容易出現橢圓狀。當吐絲管口的前拋角太大時(shí), 線(xiàn)材向前的分速度大, 導致線(xiàn)圈傾斜地落入輥道, 對沒(méi)有頭部定位功能的吐絲機, 線(xiàn)圈很容易卡入輥道縫隙中而出現生產(chǎn)事故。因此, 解決這些問(wèn)題必須從吐絲管拋角、輥道高度、吐絲溫度三方面進(jìn)行分析解決。