一、 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷

線(xiàn)材和鋼筋表面常見(jiàn)的缺陷

1.1 原料類(lèi)缺陷

1.1.1 縮孔---鋼材內部有殘余縮孔和由此而產(chǎn)生的缺陷。

原因：⑴、澆注時(shí)發(fā)生的縮孔。⑵、有氧化物和爐渣存在。

1.1.2 分層---盤(pán)條縱向分成兩層或更多層的缺陷。

原因：⑴、當澆注鋼錠時(shí)，上部形成起泡或大量的非金屬雜物聚集，軋坯時(shí)不能焊合。⑵、化學(xué)成分嚴重偏析。

1.1.3 夾渣---盤(pán)條表面所見(jiàn)夾雜得內部存在耐火材料夾雜。

原因：⑴、澆鑄時(shí)耐火材料附在鋼錠表面及爐渣等卷入鋼水中造成。⑵、鋼坯風(fēng)熱過(guò)程中，爐頂耐火材料或其它異物被軋在盤(pán)條表面。

1.2、加熱類(lèi)缺

1.2.1 縱裂紋---順著(zhù)軋制方向出現的比較深的連續的線(xiàn)狀缺陷。

原因：⑴、鋼坯加熱時(shí)，表面形成微小氣孔、氣泡、熱應變時(shí)效等引起。

1.2.2 鱗狀龜裂(過(guò)燒)---表面上有比較細的裂紋或成魚(yú)鱗狀片狀龜裂。

原因：⑴、鋼坯過(guò)燒。⑵、成分不好， 脫氧不良。

1.3、軋制類(lèi)缺陷

1.3.1 耳子---盤(pán)條表面沿軋制方向的連續條狀凸起。

原因：⑴、軋制在孔型內過(guò)充滿(mǎn)造成的。⑵、進(jìn)口導輪燒死或開(kāi)口度過(guò)大、夾持不穩形成倒鋼。⑶、進(jìn)口裝置偏移軋制中心線(xiàn)。

1.3.2 折疊---盤(pán)條表面沿軋制方向平直或彎曲的曲線(xiàn)，在橫截面呈小角度交角狀的缺陷。

原因⑴、由前道次的耳子造成。⑵方坯上的缺陷處理不當留下的深溝，軋制時(shí)也可能形成折疊。

1.3.3 劃傷---孔型和導衛裝置等安裝不良及成品通過(guò)有缺陷的設備而引起的劃傷。

原因：⑴、因導衛裝置、輸送裝置等引起的缺陷。⑵盤(pán)條通過(guò)如水箱、夾送輥、吐絲機、散卷輸送機、集卷器和打捆機等時(shí)造成的。

1.3.4 凸塊---沿軋制方向形成周期性的凸起。

原因：軋槽爆槽。

1.3.5 桔皮狀---在軋件表面呈現桔皮狀凹凸不平。

原因：孔型粗糟。

1.4 尺寸類(lèi)缺陷

1.4.1 橫肋縱肋偏小---沿軋制方向形成的連續的偏小現象。

原因：來(lái)料小，孔型充不滿(mǎn)。

1.4.2 水平尺寸超標---沿扎制方向形成的連續超標現象。

原因：⑴、來(lái)料大。⑵、進(jìn)口有倒鋼現象。

1.4.3 不圓度不符合要求---不圓度尺寸超出標準范圍現象。

原因：⑴、孔型設計不良或車(chē)孔不好。⑵孔型磨損不均勻。

二、 如何處理缺陷產(chǎn)品

2.1 線(xiàn)材的常規檢驗項目

根據我國熱軋線(xiàn)材生產(chǎn)的有關(guān)標準規定，線(xiàn)材的鋼種和用途不同，檢驗的內容也有所不同，有所側重。但常規的檢驗項目有如下6項：

2.1.1 外形尺寸。每盤(pán)頭、尾各取300mm長(cháng)試樣一跟，貼上標簽，注明順序號，分清頭尾，然后用低倍放大鏡檢查缺陷，如耳子、折疊、表面夾雜、劃痕、機械傷痕、麻點(diǎn)等，并檢查線(xiàn)材的直徑偏差和不圓度。

2.1.2壓扁試驗。壓扁試驗是為了檢查線(xiàn)材表面的裂紋。做壓扁試驗的試樣應占盤(pán)條書(shū)的25%以上，高級鋼種盤(pán)條需每盤(pán)取樣。若發(fā)現表面裂紋，則在該盤(pán)條的另一端取樣再驗。當不能確定判定缺陷時(shí)，應取橫斷面試樣做高倍檢查確定。

2.1.3碳含量比較 碳含量比較是檢查線(xiàn)材的碳含量是否合格。每盤(pán)盤(pán)條的兩端各取一個(gè)試樣，利用快速攤含量比較儀作碳含量比較(快速比較儀可測出試樣碳含量與標準碳含量的差別在±0.05%以?xún)鹊牟顢?，但不能測出碳含量的絕對值)，然后決定是否入批。如有爭議，則進(jìn)行快速分析，以確定其碳含量。

2.1.4快速碳分析 根據最終產(chǎn)品的要求而定，每批盤(pán)條取幾個(gè)試樣做碳含量檢查，但至少每批盤(pán)條應在最初3盤(pán)和最末3盤(pán)的每盤(pán)任選一端取樣做快速分析。若分析結果超出規定值，則在擴大取樣按“爭議處理檢驗規則”進(jìn)行檢驗。所謂“爭議處理檢驗規則”是指當供需雙方對常規檢驗結論發(fā)生爭議時(shí)，用來(lái)指導線(xiàn)材質(zhì)量檢驗的一種規則。國內外一些公司都有自己的“爭議處理檢驗規則”。

2.1.5力學(xué)性能試驗 高碳鋼盤(pán)條每批至少要從20%以上的盤(pán)卷中取樣做抗拉試驗，同時(shí)記錄其斷面收縮率，多數直接拉拔用的高碳鋼盤(pán)條需要具有與其碳錳實(shí)際含量相對應的最低抗拉強度值。

多數低碳鋼盤(pán)條則常要求限制最高的抗拉強度。無(wú)論高碳鋼或低碳鋼盤(pán)條都希望有大的斷面收縮率。對某些結構用鋼筋來(lái)說(shuō)，在做抗拉試驗時(shí)，還需要記錄其應力-應變曲線(xiàn)，為工程設計提供依據。

2.1.6高倍檢驗 是否進(jìn)行高倍檢驗、從盤(pán)條端頭取多少試樣則取決于最終產(chǎn)品的要求。有些鋼種， 如用作制釘、刺線(xiàn)、一般鋼筋、輻條、低級別的鋼條、家具用彈簧等鋼絲的原料，一般不超過(guò)20%取樣做高倍檢驗;較高級別鋼種的盤(pán)條，如制造高強度彈簧和高強度鋼繩用的原料，一般取樣在50%以?xún)?而對冷鐓冷鍛用的原料，其盤(pán)條必須100%取樣做高倍檢驗。

根據產(chǎn)品技術(shù)要求，高倍檢驗項目有：表面脫碳的深度及程度;表面軋制缺陷的長(cháng)度和深度;縮孔;碳及硫的中心偏析;鐵素體的分布狀態(tài);珠光體的分布狀態(tài);其他顯微組織缺陷;晶粒度;表面粗糙程度;夾雜物含量。

2.2 如何處理缺陷產(chǎn)品

2.2.1 發(fā)現缺陷產(chǎn)品要對相應產(chǎn)品進(jìn)行單獨。

2.2.3通知車(chē)間相關(guān)操作臺或當班調度。

2.2.4 電話(huà)通知相關(guān)領(lǐng)導。

2.2.5 根據相關(guān)規定要求對缺陷產(chǎn)品進(jìn)一步檢驗產(chǎn)品，對合格的產(chǎn)品合格入庫，對不合格的做封鎖處置判定。

2.2.6 對缺陷產(chǎn)品的處理方法有：修整、判次、判廢。