一、粗中軋區事故原因分析及對策
1、軋件咬入后機架間堆鋼
故障原因：
(1)軋制速度、軋輥直徑設定不正確;
(2)換輥(槽)后張力設定過(guò)小;
(3)鋼溫波動(dòng)太大;
(4)軋輥突然斷裂;
(5)由于電控系統原因引起某架軋機的電機突然升速或降速。
處理措施：
(1)準確設定軋制速度、輥徑和張力;
(2)保溫待軋，通知加熱爐調火工;
(3)更換斷輥;
(4)檢查電氣系統。
2、軋件頭部在機架咬入時(shí)堆鋼
故障原因：
(1)軋件尺寸不符合要求;
(2)軋槽中有異物或打滑;
(3)導衛安裝不良、磨損嚴重或導衛中夾有氧化鐵皮等異物;
(4)坯料內部存在分層、夾雜或冶廢等缺陷引起的軋件“劈頭”;
(5)上、下輥徑不同、磨損不均勻或不同步造成的軋件頭部彎曲;
(6)頭部鋼溫過(guò)低造成的咬入困難或頭部開(kāi)裂;
(7)軋機機架剛性不好，軋制過(guò)程中存在跑偏現象;
(8)坯料“脫方”嚴重;
(9)軋件出粗軋機架后翹頭導致不能順利咬入下架次或頭部沖導衛，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是翹頭。
處理措施：
(1)對軋機輥縫作適當調整;
(2)檢查、清理或打磨軋槽;
(3)檢查、清理、調整或更換導衛;
(4)認真檢查坯料;
(5)檢查傳動(dòng)部件間隙或更換軋輥;
(6)改善出鋼條件;
(7)關(guān)掉除鱗用高壓水;
(8)對軋機機架進(jìn)行加固;
(9)在1#軋機前加裝一個(gè)滑動(dòng)導衛。
(10)認真檢查前一架次進(jìn)口導衛是否松動(dòng)，導衛松動(dòng)使軋件咬入箱型孔后受到進(jìn)口導衛的壓力，使軋件下部受壓較大，導致下部延伸變大而造成翹頭，最終未能順利咬入軋機而堆鋼。
3、軋件卡在機架內造成堆鋼
故障原因：
(1)由于鋼溫過(guò)低或軋制速度過(guò)高而引起電機過(guò)載跳閘;
(2)發(fā)生設備或安全事故時(shí)緊急停車(chē)。
處理措施：
(1)應根據具體情況分析處理。
二、預精軋區事故原因分析及對策
1、機架間堆鋼
故障原因：
(1)輥徑、輥縫設定錯誤;
(2)導衛安裝不準確，導衛被堵塞或被沖掉;
(3)粗、中軋張力過(guò)大，軋件在預精軋“甩尾”;
(4)軋機或輥箱軸承燒，導致次架次料型變化;
(5)壓下裝置自鎖性能壞，在軋制時(shí)因振動(dòng)，料型產(chǎn)生變化。
處理措施：
(1)重新設定輥徑、輥縫;
(2)檢查、更換并認真調整對中導衛;
(3)控制來(lái)料尺寸;
(4)消除張力;
(5)電氣人員或機械人員進(jìn)行檢查，維修或更換設備。
2、預精軋自動(dòng)停車(chē)
故障原因：
(1)潤滑系統故障;
(2)電機跳閘。
處理措施：
(1)檢查潤滑系統;
(2)電氣檢查。
三、精軋區事故原因分析及對策
1、精軋后廢品箱內堆鋼
故障原因：
(1)精軋后導槽內留有遺物;
(2)精軋機組與雙模塊機組速度不匹配;
(3)精軋末架進(jìn)口導衛問(wèn)題;
(4)水冷導槽磨損嚴重;
(5)精軋機后某水箱或某水閥調整過(guò)大，造成水阻力大或水箱內有殘留水
(6)吐絲管安裝或設計出現問(wèn)題;
(7)精軋機輥徑輸入錯誤，導致精軋機速度實(shí)際與反饋差距大，與吐絲機之間速度不匹配。
處理措施：
(1)檢查、清理導槽和導衛;
(2)正確調整堆拉關(guān)系;
(3)根據鋼在廢品箱后的抖動(dòng)情況，均勻穩定開(kāi)水閥;
(4)更換設計穩定，工藝成熟的吐絲管;
(5)確認精軋機輥徑。
2、精軋內機架間堆鋼
故障原因：
(1)導衛夾鐵堵塞、安裝不好、滾動(dòng)導衛壞;
(2)配輥錯誤;
(3)輥縫設定有誤;
(4)有原料破料夾雜物;
(5)前面機組有張力，在精軋機內留尾;
(6)軋件沖出口。
處理措施：
(1)檢查、更換導衛;
(2)重新配輥、設定輥縫;
(3)把飛剪切頭切尾加長(cháng)，粗中軋崗位工認真檢查1#飛剪處的半成品料是否有夾雜，有就與2#臺聯(lián)系2#飛剪碎斷掉;
(4)控制來(lái)料尺寸。
3、飛剪處堆鋼
故障原因：
(1)切頭(尾)過(guò)長(cháng)而卡在導槽內;
(2)剪刃、轉轍器磨損，變形或位置不正確;
(3)未剪斷、不切頭或切彎頭影響咬入;
(4)中途飛剪誤動(dòng)作，剪切失控。
處理措施：
(1)重新設定切頭(尾)長(cháng)度和張力;
(2)檢查剪刃和飛剪前、后導槽;
(3)重新設定飛剪超前系數;
(4)檢查光電管、熱檢及電源信號。
4、 活套處堆鋼
故障原因：
(1)活套動(dòng)作時(shí)間不正確;
(2)套量過(guò)大或速度設定不正確;
(3)活套起套輥或軋件導向板磨損嚴重;
(4)活套掃描器故障或前面熱檢信號被擋;
(5)冷卻水過(guò)多或水霧過(guò)大影響檢測效果;
(6)活套因電氣或機械問(wèn)題突然落套。
處理措施：
(1)重新設定參數;
(2)更換相關(guān)備件;
(3)檢查以上相關(guān)設備及其動(dòng)作;
(4)在熱檢信號合適位置加擋板、加風(fēng)扇;
(5)電氣人員或機械人員進(jìn)行檢查，維修或更換設備。
