輥軸在實(shí)際的使用運行過(guò)程中，受金屬性能及軸承抗沖擊能力較差、運行時(shí)出現頸項尺寸大的缺點(diǎn)等因素的影響，經(jīng)常造成軸磨損，從而出現輥軸震動(dòng)加大，造成噪音變大，震動(dòng)，不穩定等情況。更嚴重時(shí)會(huì )造成軸頭斷裂，損壞設備等其它部件及導致重大事故的發(fā)生，嚴重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。

傳統的補焊修復方法極易造成材質(zhì)損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協(xié)，不僅修復周期長(cháng)、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因（金屬抗沖擊能力及退讓性較差）；更有許多部件只能采取報廢更換，大大增加了生產(chǎn)成本和庫存備件，使企業(yè)良好的資源優(yōu)勢遭到閑置和浪費。

針對不同設備，不同磨損情況，適用不同修復工藝，可以快速、簡(jiǎn)單、有效修復輥軸磨損，由于高分子復合材料良好的可塑性，可確保軸與軸承實(shí)現100%面配合，消除了配合間隙；另外，由于高分子材料特有的退讓性，可以吸收設備運行過(guò)程中的沖擊震動(dòng)，使軸與軸承始終保持緊密的配合，大大減少了再次磨損的可能性，使修復后的設備壽命甚至超過(guò)新設備，從根本上解決軸類(lèi)磨損問(wèn)題。