吐絲圈形成不良、亂圈、線(xiàn)圈下落位置飄忽不定的現象。吐絲混亂會(huì )造成斯太爾摩線(xiàn)掛鋼、集卷筒堵鋼、精整困難和產(chǎn)品質(zhì)量差等問(wèn)題。其原因如下：

1、張力和速度波動(dòng)

精軋機和減定徑機的轉速波動(dòng)會(huì )引起軋件速度波動(dòng)，從而引起機架間張力波動(dòng);現場(chǎng)輥縫和料形的調整會(huì )引起張力變化;由于料形缺陷等原因也會(huì )帶來(lái)張力變化;減定徑機、夾送輥、吐絲機三者速度配置不當，造成軋件的恒微張力狀態(tài)建立不起來(lái)。這些原因都會(huì )引起軋件速度或快或慢，導致線(xiàn)圈大小不均。

2、軋制線(xiàn)對中調整偏差

導槽、導衛、吐絲管、吐絲盤(pán)等安裝質(zhì)量不高，帶來(lái)軋制線(xiàn)對中較差;在線(xiàn)備件腐蝕磨損更換不及時(shí)，帶來(lái)軋制線(xiàn)調整偏差。從而造成軋件運行不穩定，吐絲圈形混亂。

3、吐絲機的影響

若吐絲機頭部定位精度不高或者設定不合理，頭部吐絲會(huì )混亂失圓;若吐絲機超前量設定不合理，線(xiàn)圈下落狀態(tài)會(huì )左右飄忽不定;吐絲管彎曲線(xiàn)的偏差、嚴重磨損、氧化鐵皮粘接等也會(huì )引起動(dòng)平衡失調造成成圈效果差。

4、夾送輥的影響

若夾送輥速度及超前量設定不合理，或夾送輥工作模式選擇不合理，會(huì )引起線(xiàn)圈失圓、偏離主軸線(xiàn);夾送輥夾槽工藝參數設計不合理、過(guò)度磨損，夾送輥夾持力設定不合理或者設備原因造成的夾持力不合適，會(huì )引起夾送輥打滑、軋件運行不穩定，影響吐絲效果。

5、入口輥道高度和吐絲側板的影響

入口輥道高度和吐絲側板的設定和鋼種、規格、吐絲溫度、輥道速度等因素有關(guān)，如果設定不正確。會(huì )造成吐絲后線(xiàn)圈側立、直立、下落位置不定，造成線(xiàn)圈橢圓或亂圈。通過(guò)上述分析可以知道，軋機速度及張力、軋件運行狀態(tài)、軋制線(xiàn)對正效果、設備運行狀態(tài)，都會(huì )影響到吐絲的均勻性和擺放效果，生產(chǎn)中可能是其中的某一個(gè)原因或者多個(gè)原因的綜合而造成吐絲圈形混亂，因此要根據具體情況綜合考慮，才能合理解決吐絲圈形混亂的問(wèn)題。